Werkprocedure van Double Cone Rotary Vacuum Dryer -apparatuur:
1. Controleer vacuümpomp, buis, elektrisch bedieningspaneel, meter, enzovoort.
2. Doe de droge materialen in de container (poeder, fijne korrelige en slurry -materialen worden gevoed door vacuüm) en sluit vervolgens het voedingsgatbedekking.
3. Doe na het sluiten van de vacuümklep de vacuümpomp aan om de droogcontainer onder negatieve druk te maken (600-755 mmHg).
4. Schakel de stroomschakelaar aan, start de motor, druk op de werkknop en de droger begint te roteren.
5. Open de warmtekragerventiel, laat de warmtevroeding de tussenlagen van de droogcontainer binnenkomen en testen volgens de procesvereisten.
6. Nadat het materiaal is gedroogd, sluit u eerst de warmtevrakkingsklep en injecteert u het koelwater in de tussenlagen en stopt u stoppen met stofzuigen nadat het materiaal is afgekoeld tot normale temperatuur. Open de vacuümklep, zet de motor uit, stop de droger om te roteren en open het gatdeksel om het materiaal te ontladen.
Toepassingen:
Deze poederdroogmachine is geschikt voor concentratie, mengen en drogen van poeder-, korrelige en vezelachtige materialen in industrieën als chemische industrie, geneeskunde, voedsel, enz., En materialen die lage temperatuurdrogen vereisen (zoals biochemische producten), en is meer Geschikt voor het drogen van materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, vervluchtigen, warmtegevoelige materialen, irriterende en giftige materialen en materialen waarbij het breken van kristallen niet is toegestaan. De roterende kegel vacuümdroger is een belangrijke industriële drogermachine, veel klanten kiezen ervoor.
Beginsel:
• Nadat de warmtebron (zoals heet water, lage drukstoom of warmteoverdrachtolie) is verbonden met de gesloten jas, wordt de warmte overgebracht van de binnenste schaal naar de te gedroogde materialen.
• Gedreven door het vermogen, maakt de tank langzaam rotatie en de materialen in de tank worden continu gemengd om het doel van drogen te realiseren.
• Wanneer de materialen onder vacuüm zijn, vermindert de stoomdruk om het vocht (oplosmiddel) op materiaalsurfaces de verzadigingsstatus te laten bereiken en te verdampen en te ontladen en tijdig te herstellen van de vacuümpomp. Het vocht (oplosmiddel) in de materialen wordt doorgedrongen, verdampt en ontladen naar de oppervlakken. De drie processen worden continu uitgevoerd, zodat de materialen binnen zeer korte tijd worden gedroogd.
Functies:
• Tijdens olieverwarming wordt automatische constante temperatuurregeling overgenomen op droge biochemische producten en minerale grondstoffen.
De temperaturen variëren binnen het bereik van 20-160 ℃.
• De warmte -efficiëntie is 2 keer hoger dan die van gewone ovens.
• Indirecte verwarming veroorzaakt geen vervuiling voor de materialen, die voldoen aan de GMP -vereisten. De poederdrooguitrusting is eenvoudig te repareren en te bedienen en gemakkelijk te reinigen.
Tekeningen:
Technische parameter:
|
Model
|
SZG-100
|
SZG-200
|
SZG-350
|
SZG-500
|
SZG-750
|
SZG-1000
|
SZG-1500
|
SZG-2000
|
SZG-3000
|
SZG-4000
|
SZG-5000
|
|
Total Volume (L)
|
100
|
200
|
350
|
500
|
750
|
1000
|
1500
|
2000
|
3000
|
4000
|
5000
|
|
Working Volume (L)
|
50
|
100
|
175
|
250
|
375
|
500
|
750
|
1000
|
1500
|
2000
|
2500
|
|
Heating Area (m²)
|
1.16
|
1.5
|
2
|
2.63
|
3.5
|
4.61
|
5.58
|
7.5
|
10.2
|
12.1
|
14.1
|
|
Rotation Speed (rpm)
|
6-9
|
6-9
|
6-9
|
6-9
|
6-9
|
6-9
|
6-9
|
5
|
4
|
4
|
4
|
|
Power (kw)
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
2
|
3
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
|
Rotation Height (mm)
|
1810
|
1910
|
2090
|
2195
|
2500
|
2665
|
2915
|
3055
|
3530
|
3800
|
4180
|
|
Machine Weight (kg)
|
825
|
1050
|
1350
|
1650
|
1800
|
2070
|
2250
|
3000
|
4500
|
5350
|
6000
|
|
Design Pressure in the tank (Mpa)
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
-0.09-0.096
|
|
Design Pressure in the jacket( Mpa)
|
0.03
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
Contact Now
