Dubbele kegel roterende vacuümdroger voor chemische industrie

De rotatiesnelheid van de chemische industrie dubbele kegel roterende droger:

Hoewel wordt gezegd dat hoe sneller de rotatiesnelheid van de cilinder van de dubbele kegel vacuümdroger, hoe hoger de droogsnelheid. Maar in het vroege stadium van drogen, als de rotatiesnelheid snel is, is het gemakkelijk om het materiaal in agglomeraten te laten steken. Daarom wordt een lagere rotatiesnelheid gebruikt in het vroege stadium van het drogen en wordt de rotatiesnelheid van de cilinder verhoogd wanneer het oppervlak van het materiaal droog is. In het latere stadium van drogen, naarmate het watergehalte van het materiaal afneemt, moet de rotatiesnelheid ook op de juiste manier worden verminderd. Op dit moment is het verhogen van de rotatiesnelheid niet gunstig voor de verbetering van de droogsnelheid. Daarom moet het personeel tijdens het droogproces de snelheid van de verhouding aanpassen en regelen volgens de toestand van het materiaal op elk moment.

Toepassingen:

Deze droogmachine is geschikt voor concentratie, mengen en drogen van poeder-, korrelige en vezelachtige materialen in industrieën als chemische industrie, geneeskunde, voedsel, enz., En materialen die lage temperatuurdrogen vereisen (zoals biochemische producten), en is geschikter Voor het drogen van materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, vervluchtigen, warmtegevoelige materialen, irriterende en giftige materialen en materialen waarbij het breken van kristallen niet is toegestaan. De roterende kegel vacuümdroger is een belangrijke industriële drogermachine, veel klanten kiezen ervoor.

Beginsel:

• Nadat de warmtebron (zoals heet water, lage drukstoom of warmteoverdrachtolie) is verbonden met de gesloten jas, wordt de warmte overgebracht van de binnenste schaal naar de te gedroogde materialen.

• Gedreven door het vermogen, maakt de tank langzaam rotatie en de materialen in de tank worden continu gemengd om het doel van drogen te realiseren.

• Wanneer de materialen onder vacuüm zijn, vermindert de stoomdruk om het vocht (oplosmiddel) op materiaalsurfaces de verzadigingsstatus te laten bereiken en te verdampen en te ontladen en tijdig te herstellen van de vacuümpomp. Het vocht (oplosmiddel) in de materialen wordt doorgedrongen, verdampt en ontladen naar de oppervlakken. De drie processen worden continu uitgevoerd, zodat de materialen binnen zeer korte tijd worden gedroogd.

Functies:

• Tijdens olieverwarming wordt automatische constante temperatuurregeling overgenomen op droge biochemische producten en minerale grondstoffen.

De temperaturen variëren binnen het bereik van 20-160 ℃.

• De warmte -efficiëntie is 2 keer hoger dan die van gewone ovens.

• Indirecte verwarming veroorzaakt geen vervuiling voor de materialen, die voldoen aan de GMP -vereisten. De apparatuur is eenvoudig te repareren en te bedienen en gemakkelijk te reinigen.

Tekeningen:

Technische parameter: