Dubbele kegel roterende vacuümdroger voor voedselproducten

Wanneer we kiezen voor voedingsproducten Double Cone Rotary Dryer, moeten we eerst aandacht besteden aan het materiaal.

1) Bulkdichtheid van materiaal De massa materiaal per volume -eenheid wordt bulkdichtheid genoemd. Omdat het materiaal een mengsel van droog materiaal en vocht is, is het droge materiaal vaak korrelig, poederachtig of vast, en de opening tussen de deeltjes van het droge materiaal varieert met het vocht in het materiaal. De bulkdichtheid van het originele natte materiaal en het materiaal in het droogproces is heel anders, dus het moet aandacht krijgen bij het kiezen van een droger.

2) Materiaalsliphoek Bij het stapelen van korrelige of poederachtige materialen, wanneer de hoek tussen de helling en het onderoppervlak van de materiaalstapel tot een bepaalde hoek toeneemt, zal het zijmateriaal naar beneden glijden. De hoek tussen het hellende oppervlak waar het materiaal glijdt en het bodemoppervlak wordt de sliphoek van het materiaal genoemd. De sliphoek is gerelateerd aan materiaalsamenstelling, vochtgehalte, deeltjesgrootte en viscositeit. Bij het kiezen van een dubbele kegeldroger kunt u verwijzen naar de sliphoek van het materiaal om de hoek van de kegel te kiezen.

Toepassingen:

Deze droogmachine is geschikt voor concentratie, mengen en drogen van poeder-, korrelige en vezelachtige materialen in industrieën als chemische industrie, geneeskunde, voedsel, enz., En materialen die drogen met lage temperatuur vereisen (zoals biochemische producten), en is geschikter Voor het drogen van materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, vervluchtigen, warmtegevoelige materialen, irriterende en giftige materialen en materialen waarbij het breken van kristallen niet is toegestaan. De roterende kegel vacuümdroger is een belangrijke industriële drogermachine, veel klanten kiezen ervoor.

Principe van de dubbele kegel vacuümdroger:

• Nadat de warmtebron (zoals heet water, lage drukstoom of warmteoverdrachtolie) is verbonden met de gesloten jas, wordt de warmte van de binnenste schaal overgebracht naar de te gedroogde materialen.

• Gedreven door het vermogen, maakt de tank langzaam rotatie en de materialen in de tank worden continu gemengd om het doel van drogen te realiseren.

• Wanneer de materialen onder vacuüm zijn, vermindert de stoomdruk om het vocht (oplosmiddel) op materiaal opperhuid de verzadigingsstatus te laten bereiken en te verdampen en te ontladen en tijdig te herstellen van de vacuümpomp. Het vocht (oplosmiddel) in de materialen wordt doorgedrongen, verdampt en ontladen naar de oppervlakken. De drie processen worden continu uitgevoerd, zodat de materialen binnen zeer korte tijd worden gedroogd.

Functies:

• Tijdens olieverwarming wordt automatische constante temperatuurregeling overgenomen op droge biochemische producten en minerale grondstoffen.

De temperaturen variëren binnen het bereik van 20-160 ℃.

• De warmte -efficiëntie is 2 keer hoger dan die van gewone ovens.

• Indirecte verwarming veroorzaakt geen vervuiling voor de materialen, die voldoen aan de GMP -vereisten. De apparatuur is eenvoudig te repareren en te bedienen en gemakkelijk te reinigen.

Tekeningen:

Technische parameter: