Dubbele kegel roterende vacuümdroger voor de voedingsindustrie

De invloedsfactor van de roterende droger van de voedingsindustrie:

1. De toestand van het te gedroogde materiaal (zoals materiaalvorm, grootte, stapelmethode), het vochtgehalte, dichtheid, viscositeit en andere eigenschappen van het materiaal zelf. Bovendien, als de methode om de initiële temperatuur van het materiaal te verhogen, voorbehandeling door vacuümfiltratie en het verminderen van het vochtgehalte van het materiaal allemaal de vacuüm droogsnelheid kan verhogen.

2. Hoe hoger de mate van vacuüm, hoe gunstiger voor de verdamping van water bij een lagere temperatuur, maar een te hoog vacuüm is niet bevorderlijk voor warmtegeleiding en beïnvloedt het verwarmingseffect op materialen. Om de droogsnelheid van materialen te verbeteren, moet de mate van vacuüm volledig worden overwogen volgens de kenmerken van materialen. Over het algemeen mag het vacuüm niet lager zijn dan 10⁴pa.

Toepassingen:

Deze droogmachine is geschikt voor concentratie, mengen en drogen van poeder-, korrelige en vezelachtige materialen in industrieën als chemische industrie, geneeskunde, voedsel, enz., En materialen die drogen met lage temperatuur vereisen (zoals biochemische producten), en is geschikter Voor het drogen van materialen die gemakkelijk te oxideren zijn, vervluchtigen, warmtegevoelige materialen, irriterende en giftige materialen en materialen waarbij het breken van kristallen niet is toegestaan. De dubbele kegel vacuümdroger is een belangrijke industriële drogermachine, veel klanten kiezen ervoor.

Beginsel:

• Nadat de warmtebron (zoals heet water, lage drukstoom of warmteoverdrachtolie) is verbonden met de gesloten jas, wordt de warmte van de binnenste schaal overgebracht naar de te gedroogde materialen.

• Gedreven door het vermogen, maakt de tank langzaam rotatie en de materialen in de tank worden continu gemengd om het doel van drogen te realiseren.

• Wanneer de materialen onder vacuüm zijn, vermindert de stoomdruk om het vocht (oplosmiddel) op materiaal opperhuid de verzadigingsstatus te laten bereiken en te verdampen en te ontladen en tijdig te herstellen van de vacuümpomp. Het vocht (oplosmiddel) in de materialen wordt doorgedrongen, verdampt en ontladen naar de oppervlakken. De drie processen worden continu uitgevoerd, zodat de materialen binnen zeer korte tijd worden gedroogd.

Functies:

• Tijdens olieverwarming wordt automatische constante temperatuurregeling overgenomen op droge biochemische producten en minerale grondstoffen.

De temperaturen variëren binnen het bereik van 20-160 ℃.

• De warmte -efficiëntie is 2 keer hoger dan die van gewone ovens.

• Indirecte verwarming veroorzaakt geen vervuiling voor de materialen, die voldoen aan de GMP -vereisten. De apparatuur is eenvoudig te repareren en te bedienen en gemakkelijk te reinigen.

Tekeningen:

Technische parameter: