Food Chemical Farmaceutisch materiaal Droge machine

Principe van het voedselmateriaal Dry Machine: het warmteoverdrachtsoppervlak van de industriële voedseldrogermachine heeft verschillende onderdelen zoals bladen, roerende assen en een groot warmteoverdrachtsgebied per volmeenheid. Bovendien laten roeren en mengen de materialen gewelddadig draaien, om een ​​hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt te verkrijgen, zodat de vloerruimte en de ruimte erg klein zijn, waardoor de kosten van planteninfrastructuur worden bespaard. In het droogproces is het gasverbruik klein. Het debiet is laag. En de hoeveelheid stof die door het gas wordt weggelaten, is klein, dus het herstel van gasstof na het drogen is komend, en de herstelapparatuur in kleine grootte, die de investering van apparatuur kan besparen.

Het drogen van de industriële voedseldrogingsmachine is gebaseerd op indirecte verwarming door warmtegeleiding. Dus het droogproces vereist geen of slechts een kleine gass om vocht te verwijderen. Het vermindert het warmteverlies dat door de luchtstroom wordt weggenomen sterk, waardoor de warmtegebruiksnelheid wordt voortgebracht en een energiebesparende droogapparatuur is. De paddledroger wordt veel gebruikt bij het drogen van poeder-, korrelige, filtercake- en slurry -materialen in petrochemische, chemische, metallurgie, voedsel, medicijnen, pesticine en andere industrieën. Indirect verwarming of koeling van pasta, korrelige, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder, poeder en slurrymaterialen, wordt voltooid, kan petrochemisch Eenheidsbewerkingen zoals drogen, koeling, verwarming, sterilisatie en reactie. Het speciale wigvormige roerende warmteoverdrachtsmes in de apparatuur heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en zelfreinigende functie van het warmteoverdrachtoppervlak.

Voor droogprocessen die het herstel van oplosmiddel vereisen, kan de oplosmiddelconcentratie sterk worden verhoogd. Vanwege de speciale tractuur van de peddel wordt het materiaal afwisselend geperst en ontspannen tijdens het droogproces, dat het droogproces versterkt. Het vulpercentage van het materiaal in de droogruimte is zeer hoog, wat 80%-90%kan bereiken. De verblijftijd van het materiaal kan worden aangepast door de parameters zoals de voedingssnelheid, de roterende snelheid van de roerende as en de vulgraad van het materiaal aan te passen en kan willekeurig worden aangepast van enkele minuten tot enkele uren. Bovendien is de beweging van het materiaal van de voedingshaven naar de ontladende poort in de droger in feite een zuigerbeweging en is de verblijftijdverdeling smal, dus het vochtgehalte van het product is uniform. De peddel heeft een bepaalde axiale hoek op de roerende as, zodat deze het materiaal continu kan drogen.

Functies:

De poederdrogermachine heeft een compacte structuur, een kleine voetafdruk en een groot effectief warmteoverdrachtsgebied: een groot warmteoverdrachtoppervlak per eenheid eccectief volume.

De Balde-schachten kunnen met elkaar worden verdeeld, die een zelfreinigend effect hebben en kunnen voorkomen dat materialen aan de muur blijven plakken.

Laag energieverbruik per verdamping van eenheid, lage bedrijfskosten, indirecte verwarming, gesloten verwarming, verwarming van de materiaalverdeling, hoge energie -efficiëntie en utilizaion.

De lage snelheid van de mesas beschadigt de vorm en eigenschappen van het product niet.

De werking van de poederdrogende machine is flexibel, de bewerking is stabiel en betrouwbaar, deze kan continu of met tussenpozen worden bediend en kan op veel gebieden worden toegepast.

Technische parameter